Bizim tesiste farklı basınçlar altında borulardan,kazanlardan oluşan muazzam sayıda ve geniş bir çalışma alanında devasa bir tesisat sistemi var,çok sayıda kompresör,vinç ,caraskal,taşıyıcı bant ,forklift,iş makinası, hidrolik ve pnomatik sistemlerle donatılmış makineler mevcut ve bunlar için her yıl elbette periyodik kontrol formları düzenletiyoruz çünkü gerçekten de bu tür tesisleri ciddi bir testten geçirmezsen ki bu testlerin bir kısmı tahribatlı bir kısmı tahribatsız yapılıyor tehlike yaratabilirler fakat tezgahlar için bir kontrol formu düzenletmiyoruz,elbette bu tezgahlarda çalışanlar için tehlikeleri ortaya çıkaracak bir risk değerlendirmesi yapmış olmanız lazım ve yaptığımız tüm risk değerlendirmelerinde düzenli olarak kontrol edilmesi gereken ve yılda bir de değil her çalıştırıldığında kontrol edilmesi gereken hususları tespit etmek gerekiyor. bunlar üzerine yoğunlaşmak daha mantıklı geliyor bana.
Bu tür tezgahlardaki kazaları da incelediğinizde hepsinin ortak yanlarının olduğunu görebiliriz,uzuv kaptırma,elektrik çarpması.
1-Bu sistemlerin elektrik donanımları her yıl mutlaka elektrik mühendisince kontrol edilmeli ve tezgahlarda gözle görünür vaziyette olması gereken topraklamanın mutlaka her yıl ölçümünün yaptırılması gerekir.
2-Bu tür tezgahlarda pek çok swiç vardır,el kol gibi uzuvlar tehlike alanına yaklaştığında bunu gören ve kendini durduran tezgahlarda yine bunları bir elektrik mühendisinin düzenli test etmesi gerekir.Acil durdurma butonları vardır ve yine elektrik mühendisi bunları bizim tesiste her yıl kontrol ediyor.
3-Zaten bu tezgahlarda çalışanlar da belli kurallara uyduklarında risk minimize edilmiş oluyor,yani mesela bizde talaş temizliğini torna durdurulunca yapıyorlar,geniş çaplı bir bakım ve temizlik yapılınca bırakın makinanın kapatılmasını bizde sigorta panodan sökülmeden böyle bir çalışma yapılamaz,uzuv kaptırma ihtimali olan döner aksamların koruma kapakları da daima yerine takılı vaziyetteyse zaten bi sorun da kalmıyor.