Soru : Poliüretan Makinası

[İremYıldırım95]

Arkadaşlar bir fabrikada poliüretan makinası var ama onunla ilgili hiç bir bilgi sahibi değilim yardımcı olur musunuz??

 

[osman.koyuncu]

Merak ettiklerinizi sorun, yardımcı olmaya çalışayım.

 

[İremYıldırım95]

Makinanın risk analizini yapıyorum ama nasıl çalıştığı ne gibi tehlikeler yarattığı hakkında bir bilgi sahibi değilim bana sadece fotoğrafı atılıp risk analizi istendi de

 

[ex ortam]

Makinanın risk analizini yapıyorum ama nasıl çalıştığı ne gibi tehlikeler yarattığı hakkında bir bilgi sahibi değilim bana sadece fotoğrafı atılıp risk analizi istendi de

Kullanılan kimyasalların msds leri,
havalandırma var mı ?
makine topraklaması var mı?
çalışırken video isterseniz kabaca fikir yürütülebilir

 

[İremYıldırım95]

Kullanılan kimyasalların msds leri,
havalandırma var mı ?
makine topraklaması var mı?
çalışırken video isterseniz kabaca fikir yürütülebilir

İnanın fotoğrafı bile zor alabildim genel olan topraklama vs yazdım ama onun haricinde bilmediğim birşeyler olabilir.

 

[osman.koyuncu]

Öncelikle çalışma prosesi ve alandaki genel risklerden bağımsız Poliüretan üretiminde karşılaşılan genel riskleri sıralayacağım. Bu hususlara dikkat ederek saha da prosesi kontrol ederek riskleri listelemeniz ve raporu oluşturmanız gerekir.
Önemli hususlar:
1) Üretimde kullanılan Poliol ve İzosiyanat her ikisi de Tehlikeli Kimyasal Madde.
2) Poliol olarak hangi ürünü kullanıyorlar MSDS kontrolü yapmanız lazım. Yanıcı ve Yanıcı olmayan türleri var.
3) İzosiyanat kuvvetli aşındırıcı ve toksik maddedir. Alevlenir değildir fakat kuvvetli yanıcıdır.
4) Ayrıca reaksiyon düzenleyici "Katalizörler" vardır. Bu katalizörlerin MSDS formlarını mutlaka almanız ve incelemeniz lazım. Katalizörlerde yine aynı İZO gibi ciddi sağlık tehlikeleri içerir ve aşındırıcıdır. Hava kirletici olarak kötü kokarlar
5) Proses çalışması, renk değişimi veya makine kapatılacağı zaman robot kafası denilen kısım solventler vasıtasıyla püskürtme (kendi içindeki sistemler vasıtasıyla) yaptırılarak temizlenir. Solvent olarak Metilen Kloride veya yanıcı olan farklı kimyasallar kullanılır. Yanıcı solventler malum yangın riski doğurur, Metilen Kloride ise ciddi tahriş edici (cilt-göz) ve kanserojen şüpheli (kategori 2) olarak sınıflandırılır
6) Renkli olarak poliüretan kullanılıyor ise burada kullanılan pigment boyalarında MSDS formlarını kontrol etmeniz faydalı olur çünkü bunlarında bazıları yanıcı olabiliyor.
7) İzosiyanat soğukta donma yapabildiği için ısıtılma ve makine tankı/haznesinde ısıtılması ihtiyacı duyulur. Tankın (muhtemel arkasında gördüğünüz kırmızı renk olandır) ısıtılması için kullanılan metot nedir? öğrenmeniz lazım. Genellikle kızgın yağ veya rezistans ile ısıtma sağlanır, her ikisinde de hammaddenin ısı kaynağı ile temas etmemesi lazım. Yangın tehlikesi oluşturur.
8) Proses olarak pompalar vasıtasıyla haznelere doldurulan poliol ve izosiyanat robotun içerisindeki sistemde belirli oranda karıştırılarak sıvı halde kalıba veya köpük olarak kullanılacak ise ambalaj tüplerine dökülüyor ve karışan hammadde reaksiyon başlatarak sıvı halden şişerek ve hacmini artırarak katı hale dönüşüyor
9) Poliüretan ile herhangi bir mamul üretiliyor ise kalıp kullanılıyor olmalı burada ise kalıbın nasıl ve hangi tezgah/platforma yerleştirildiği, nasıl sabitlendiği, nasıl açılıp kapatıldığı gibi mekanik konuları proses gözlemleyerek incelemeniz lazım.
10) Poliüretanın kalıplar içerisne dökülerek kullanılması sırasında endüstriyel silikon (sıvı) yağlar kullanılır. Bunların su bazlı ve solvent bazlı olarak çeşitleri vardır, hangisi mevcut yine MSDS formlarını inceleyerek görmeniz lazım. Solvent içerikli olanlar göz-cilt ve solunum yolu için tahriş edici olduğu gibi yanıcı olduğu için yangın riski oluşturur. Ayrıca yeterli egzos sistemi yok ise zeminde dökülme ve yayılma yapar, kaygan zemin oluşturur.


Karşılaşılması muhtemel riskler ve dikkat edilmesi gereken hususlar:
1) Yangın riskine karşı; hazneler ve kalıpları (kalıba dökme şeklinde kullanılıyor ise) kapsayacak şekilde köpüklü otomatik söndürme olmalı
2) ısıtma sistemine karşı; kızgın yağ kullanılıyor ise mutlaka basınç ve gaz tahliye, ısı düzenleyici regülatör sistemler kullanılmalı ve kapalı sistem olmalı (yani yağ kesinlikle dışarı akmayacak ve hammadde ile temas etmeyecek). Rezistans kullanılıyor ise yine kapalı ve yanmaz sistem içerisinde olması ve kesinlikle hammadde ile çıplak rezistans buluşmayacak şekilde tasarlanmış olmalıdır
3) Operatör kimyasallar ve risklerine karşı eğitimli olmalı
4) Operatörün kullanılan kimyasallara uygun ; Maske, eldiven, iş gözlüğü, tulum şeklinde tek kullanımlık iş kıyafeti, iş önlüğü (izosiyanata dayanıklı) vs kişisel koruyucularla donatılması ve kesinlikle kullanımı sağlanması gerekir
5) Poliüretanın kalıp içine dökülme noktasında, robot kafasının solvent püskürtülerek temizlenme noktasında ve silikon püskürtme noktasında doğru tasarlanmış egzos (havalandırma emiş) sistemi olmalı
6) Tüm kimyasallar ve tanklar taşma kaplarında bulundurulmalı
7) Makine, bağlı ekipmanlar (pompa vs) , hammadde tanklarının tamamı ayrı ayrı gövde topraklaması yapılması gerekir
8) Kullanılan kimyasalların MSDS formları makine yakınında çalışanların ulaşabileceği yerde bulundurulması gerekir
9) Makine yakınında göz duşu (lavabo) bulundurulmalı
10) Kurulacak hammadde ve silikon egzos bacalarına köpüklü otomatik söndürme sistemi kurulmalı
11) Hammadde tanklarına yakın ve makine üzerine yangın algılama (alev + duman) dedektörleri kurulmalı , alarm ve otomatik söndürme sistemine bağlanmalı
12) Alevlenir özellikte olan tüm kimyasallar için kullanılan pompa vb aktarma ekipmanları exproof özellikte olmalı
13) Çalışma alanı zemini kaymaya karşı korunmalı, kaymaz çalışma platformu-zemin kaplaması vb uygulamalarla desteklenmeli
14) Kontamine ve kimyasal atıkları için tehlikeli atık yönetim sistemi olmalı. Alanda genel atıklarla bu kimyasallara ait hammadde veya kontamine (bez vs) atıkların koyulacağı kaplar ayrılarak işaretlenmeli
15) Prosesinizi bilmemekle birlikte şayet kalıp kullanılıyor ise genel olarak poliüretan kalıntılarını temizlemek için (bazı yerlerde robot kafasını da günlük-haftalık bakımlarda temizlemek için kullanıyorlar) çözücü kimyasal olarak DMF (dimetilformamid) kullanılır ! Bunu yerinde kontrol etmeniz lazım... Şayet tüketim-kullanım varsa ; DMF mutlaka kapalı sistemde kullanılmalı (Kanserojen)... Ayrı egzos sistemi ve yine yangına karşı (genelde DMF ısıtılıyor) otomatik söndürmelerle donatılmış kapalı sistemler (kabin vb) içerisinde kullanılması sağlanmalı.
16) KESİNLİKLE çalışma sahasında bu kimyasallar stoklanmamalı, depolama gerekli tedbirlerin alındığı ayrı ve korunaklı yerlerde yapılmalı...

Bunların dışında yine proses çalışma şekli ve alanla ilgili mekanik, ergonomik riskler olabilir, kontrol etmeniz lazım. Önerebileceklerim bunlar... Aklıma gelmeyen veya işyerinizin proses farklılıkları nedeniyle karşılaşabileceğiniz riskler gözlemleyebilirsiniz. Önerim fotoğraf veya video üzerinden kesinlikle risk analizi hazırlayıp kendinizi riske atmayın !

İnşallah faydası olur. Kolay gelsin.

 

[İremYıldırım95]

Öncelikle çalışma prosesi ve alandaki genel risklerden bağımsız Poliüretan üretiminde karşılaşılan genel riskleri sıralayacağım. Bu hususlara dikkat ederek saha da prosesi kontrol ederek riskleri listelemeniz ve raporu oluşturmanız gerekir.
Önemli hususlar:
1) Üretimde kullanılan Poliol ve İzosiyanat her ikisi de Tehlikeli Kimyasal Madde.
2) Poliol olarak hangi ürünü kullanıyorlar MSDS kontrolü yapmanız lazım. Yanıcı ve Yanıcı olmayan türleri var.
3) İzosiyanat kuvvetli aşındırıcı ve toksik maddedir. Alevlenir değildir fakat kuvvetli yanıcıdır.
4) Ayrıca reaksiyon düzenleyici "Katalizörler" vardır. Bu katalizörlerin MSDS formlarını mutlaka almanız ve incelemeniz lazım. Katalizörlerde yine aynı İZO gibi ciddi sağlık tehlikeleri içerir ve aşındırıcıdır. Hava kirletici olarak kötü kokarlar
5) Proses çalışması, renk değişimi veya makine kapatılacağı zaman robot kafası denilen kısım solventler vasıtasıyla püskürtme (kendi içindeki sistemler vasıtasıyla) yaptırılarak temizlenir. Solvent olarak Metilen Kloride veya yanıcı olan farklı kimyasallar kullanılır. Yanıcı solventler malum yangın riski doğurur, Metilen Kloride ise ciddi tahriş edici (cilt-göz) ve kanserojen şüpheli (kategori 2) olarak sınıflandırılır
6) Renkli olarak poliüretan kullanılıyor ise burada kullanılan pigment boyalarında MSDS formlarını kontrol etmeniz faydalı olur çünkü bunlarında bazıları yanıcı olabiliyor.
7) İzosiyanat soğukta donma yapabildiği için ısıtılma ve makine tankı/haznesinde ısıtılması ihtiyacı duyulur. Tankın (muhtemel arkasında gördüğünüz kırmızı renk olandır) ısıtılması için kullanılan metot nedir? öğrenmeniz lazım. Genellikle kızgın yağ veya rezistans ile ısıtma sağlanır, her ikisinde de hammaddenin ısı kaynağı ile temas etmemesi lazım. Yangın tehlikesi oluşturur.
8) Proses olarak pompalar vasıtasıyla haznelere doldurulan poliol ve izosiyanat robotun içerisindeki sistemde belirli oranda karıştırılarak sıvı halde kalıba veya köpük olarak kullanılacak ise ambalaj tüplerine dökülüyor ve karışan hammadde reaksiyon başlatarak sıvı halden şişerek ve hacmini artırarak katı hale dönüşüyor
9) Poliüretan ile herhangi bir mamul üretiliyor ise kalıp kullanılıyor olmalı burada ise kalıbın nasıl ve hangi tezgah/platforma yerleştirildiği, nasıl sabitlendiği, nasıl açılıp kapatıldığı gibi mekanik konuları proses gözlemleyerek incelemeniz lazım.
10) Poliüretanın kalıplar içerisne dökülerek kullanılması sırasında endüstriyel silikon (sıvı) yağlar kullanılır. Bunların su bazlı ve solvent bazlı olarak çeşitleri vardır, hangisi mevcut yine MSDS formlarını inceleyerek görmeniz lazım. Solvent içerikli olanlar göz-cilt ve solunum yolu için tahriş edici olduğu gibi yanıcı olduğu için yangın riski oluşturur. Ayrıca yeterli egzos sistemi yok ise zeminde dökülme ve yayılma yapar, kaygan zemin oluşturur.


Karşılaşılması muhtemel riskler ve dikkat edilmesi gereken hususlar:
1) Yangın riskine karşı; hazneler ve kalıpları (kalıba dökme şeklinde kullanılıyor ise) kapsayacak şekilde köpüklü otomatik söndürme olmalı
2) ısıtma sistemine karşı; kızgın yağ kullanılıyor ise mutlaka basınç ve gaz tahliye, ısı düzenleyici regülatör sistemler kullanılmalı ve kapalı sistem olmalı (yani yağ kesinlikle dışarı akmayacak ve hammadde ile temas etmeyecek). Rezistans kullanılıyor ise yine kapalı ve yanmaz sistem içerisinde olması ve kesinlikle hammadde ile çıplak rezistans buluşmayacak şekilde tasarlanmış olmalıdır
3) Operatör kimyasallar ve risklerine karşı eğitimli olmalı
4) Operatörün kullanılan kimyasallara uygun ; Maske, eldiven, iş gözlüğü, tulum şeklinde tek kullanımlık iş kıyafeti, iş önlüğü (izosiyanata dayanıklı) vs kişisel koruyucularla donatılması ve kesinlikle kullanımı sağlanması gerekir
5) Poliüretanın kalıp içine dökülme noktasında, robot kafasının solvent püskürtülerek temizlenme noktasında ve silikon püskürtme noktasında doğru tasarlanmış egzos (havalandırma emiş) sistemi olmalı
6) Tüm kimyasallar ve tanklar taşma kaplarında bulundurulmalı
7) Makine, bağlı ekipmanlar (pompa vs) , hammadde tanklarının tamamı ayrı ayrı gövde topraklaması yapılması gerekir
8) Kullanılan kimyasalların MSDS formları makine yakınında çalışanların ulaşabileceği yerde bulundurulması gerekir
9) Makine yakınında göz duşu (lavabo) bulundurulmalı
10) Kurulacak hammadde ve silikon egzos bacalarına köpüklü otomatik söndürme sistemi kurulmalı
11) Hammadde tanklarına yakın ve makine üzerine yangın algılama (alev + duman) dedektörleri kurulmalı , alarm ve otomatik söndürme sistemine bağlanmalı
12) Alevlenir özellikte olan tüm kimyasallar için kullanılan pompa vb aktarma ekipmanları exproof özellikte olmalı
13) Çalışma alanı zemini kaymaya karşı korunmalı, kaymaz çalışma platformu-zemin kaplaması vb uygulamalarla desteklenmeli
14) Kontamine ve kimyasal atıkları için tehlikeli atık yönetim sistemi olmalı. Alanda genel atıklarla bu kimyasallara ait hammadde veya kontamine (bez vs) atıkların koyulacağı kaplar ayrılarak işaretlenmeli
15) Prosesinizi bilmemekle birlikte şayet kalıp kullanılıyor ise genel olarak poliüretan kalıntılarını temizlemek için (bazı yerlerde robot kafasını da günlük-haftalık bakımlarda temizlemek için kullanıyorlar) çözücü kimyasal olarak DMF (dimetilformamid) kullanılır ! Bunu yerinde kontrol etmeniz lazım... Şayet tüketim-kullanım varsa ; DMF mutlaka kapalı sistemde kullanılmalı (Kanserojen)... Ayrı egzos sistemi ve yine yangına karşı (genelde DMF ısıtılıyor) otomatik söndürmelerle donatılmış kapalı sistemler (kabin vb) içerisinde kullanılması sağlanmalı.
16) KESİNLİKLE çalışma sahasında bu kimyasallar stoklanmamalı, depolama gerekli tedbirlerin alındığı ayrı ve korunaklı yerlerde yapılmalı...

Bunların dışında yine proses çalışma şekli ve alanla ilgili mekanik, ergonomik riskler olabilir, kontrol etmeniz lazım. Önerebileceklerim bunlar... Aklıma gelmeyen veya işyerinizin proses farklılıkları nedeniyle karşılaşabileceğiniz riskler gözlemleyebilirsiniz. Önerim fotoğraf veya video üzerinden kesinlikle risk analizi hazırlayıp kendinizi riske atmayın !

İnşallah faydası olur. Kolay gelsin.

Emeğinize sağlık çok teşekkür ederim...
Sadece fotoğraf üzerinden bende yapmayı istemedim ama bunu işverenime anlatamadım maalesef ve bu firma benim değil başka personelin firması diyeceklerim bu kadar